Het productieproces van soldeerballen is een zeer nauwkeurig industrieel proces dat is ontworpen om bollen van micron-grootte te produceren met een hoge bolvormigheid, een uniforme samenstelling en een glad oppervlak, die veel worden gebruikt in geavanceerde verpakkingstechnologieën zoals BGA en CSP.
Gesmolten spuitvormen (regulier proces)
Dit is momenteel de meest gebruikte massaproductietechnologie, geschikt voor de productie van soldeerkogels op grote-schaal en hoge- consistentie:
Smelten van grondstoffen: Zeer zuivere tingietblokken (zoals Yunnan-tingoten) of tinlegeringen (zoals Sn96.5Ag3Cu0.5) worden aan een oven toegevoegd en tot boven 250 graden verwarmd totdat ze volledig zijn gesmolten.
Stroomcontrole en onderbreking: Het gesmolten tin wordt door een precisiemondstuk geleid om een stabiele straal te vormen, die op natuurlijke wijze onder oppervlaktespanning in uniforme druppels uiteenvalt.
Afkoelen en vormen: de druppels worden snel afgekoeld en gestold in een inert gas of vloeistof met een constante- temperatuur, zodat een perfecte bol ontstaat.
Schot-drijfgasmethode: Vloeibaar soldeer wordt in een roterende projector met hoge- snelheid (800–2000 tpm) gedropt, waar het onder middelpuntvliedende kracht wordt uitgeworpen en tot ballen wordt afgekoeld. Geschikt voor het produceren van soldeerballen in een specifiek groottebereik, maar vereist apparatuurcontrole op hoog-niveau.
Roterende matrijsmethode: Deze methode maakt gebruik van een roterende matrijs met halfronde uitsparingen op het oppervlak. Gesmolten soldeer wordt in de matrijs ondergedompeld en vervolgens wordt het vloeibare soldeer verwijderd en onder stikstofbescherming gekoeld voordat het uit de vorm wordt gehaald. Deze methode wordt vaak gebruikt voor de productie op maat van speciale legeringen of soldeerballen met een grote-diameter.
Anti-oxidatiebehandeling ("Ball Washing"): De gevormde soldeerballen ondergaan oppervlaktereiniging en een anti-oxidatiecoatingbehandeling om te voorkomen dat oxidatie de soldeerprestaties beïnvloedt.
Automatisch sorteren: defecte producten worden verwijderd met behulp van optische inspectie, een automatische sorteermachine op rondheid en apparatuur voor het sorteren van afmetingen, waardoor micron-niveautoleranties worden gegarandeerd (minimale diameter tot 80 micron).
ESD-antistatische verpakking: Antistatische flessenverpakkingen of op maat gemaakte verpakkingen worden gebruikt om aan de industriële behoeften van verschillende klanten te voldoen.
