CCGA-bindingen (Ceramic Pillar Grid Array) zijn een verbeterde structuur van CBGA (Ceramic Ball Grid Array), waarbij gebruik wordt gemaakt van soldeerpilaren in plaats van traditionele soldeerballen. Ze zijn met name geschikt voor grote- pakketten (doorgaans groter dan 32 mm x 32 mm) en toepassingen met hoge- betrouwbaarheid, zoals lucht- en ruimtevaart, militair, satelliet- en high- industriële besturing. Hun belangrijkste voordeel komt voort uit de effectieve vermindering van thermische mismatch-stress door de bindingsstructuur.
Betere weerstand tegen vermoeidheid: Door de hogere verbindingshoogte van de soldeerkolommen kunnen ze schuifspanning absorberen door buigvervorming tijdens temperatuurwisselingen, waardoor het risico op scheuren in de soldeerverbinding aanzienlijk wordt verminderd. Dit is vooral gunstig bij het verminderen van de discrepantie in de thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) tussen het keramische substraat (CTE ≈ 7,5 ppm/graad) en de epoxy PCB (CTE ≈ 17,5 ppm/graad).
Superieure warmteafvoer: De soldeerkolomstructuur zorgt voor een stabieler warmtegeleidingspad, waardoor een efficiënte warmteafvoer van de chip naar de PCB mogelijk wordt gemaakt en de algehele mogelijkheden voor thermisch beheer worden verbeterd.
Bestand tegen hoge temperaturen, hoge druk en vocht: CCGA-soldeerkolommen maken hoofdzakelijk gebruik van hoog-loodsoldeer (zoals Pb90/Sn10, Pb80/Sn20), waardoor ze uitstekend bestand zijn tegen omgevingsinvloeden en ze geschikt maken voor extreme temperaturen, hoge luchtvochtigheid of vacuümomgevingen.
Ondersteuning voor hogere I/O-dichtheid en grotere pakketgroottes: Vergeleken met CBGA maakt CCGA fijnere soldeerpijlafstanden mogelijk (zoals 0,5 mm, 0,65 mm) en hogere pinaantallen (tot 1000+). (pinnen) om te voldoen aan de interconnectiebehoeften van chips met hoge-dichtheid, zoals FPGA's, MRAM's en hoge-snelheidsprocessors.
