De kern van het productieproces van miniatuur spiraalveerlaspalen ligt in de gecoördineerde controle van precisievervorming en lassen met lage warmte-inbreng. Belangrijke stappen zijn onder meer koudwalsen, materiaalmatching, pulslassen op microseconde-niveau en nauwkeurige parametercontrole. Een typische materiaalcombinatie is fosforbrons/berylliumbrons + vertind koperdraad. Lasparameters moeten dynamisch worden aangepast op basis van de draaddiameter (0,03–0,5 mm), met stroom (5–50A) en tijd (0,1–2s) om de betrouwbaarheid van de verbinding te garanderen.
Hoofdmateriaal: veelgebruikt fosforbrons (QSn6.5-0.1) of berylliumbrons (QBe2), met een hoge elasticiteit, weerstand tegen vermoeidheid en goede geleidbaarheid.
Draadverbindingsmateriaal: vertind- koperdraad of draad van een zilverlegering wordt gebruikt om de bevochtigbaarheid en grensvlakhechtsterkte te verbeteren.
Het draadoppervlak moet een ontvettings-, beits- en passivatiebehandeling ondergaan om ervoor te zorgen dat de oxidelaag tijdens het lassen niet wordt verstoord.
Koud oprollen vormproces
Met behulp van een CNC-micro{0}}oprolmachine wordt de draad bij kamertemperatuur in een spiraalvormige structuur gewikkeld, waarbij de tolerantie voor de steekdiameter wordt geregeld tot ±0,02 mm en een uniforme steek wordt gegarandeerd.
Na het vormen wordt spanningsvrijgloeien (300-400 graden, 1-2 uur) uitgevoerd om resterende verwerkingsspanningen te elimineren en de geometrische afmetingen te stabiliseren.
